Reaktor visokog pritiska (magnetski reaktor visokog pritiska) predstavlja značajnu inovaciju u primjeni tehnologije magnetnog pogona na reakcijsku opremu. Fundamentalno rješava probleme curenja zaptivki vratila povezane s tradicionalnim zaptivkama i mehaničkim zaptivkama, osiguravajući nulto curenje i kontaminaciju. To ga čini idealnim uređajem za provođenje hemijskih reakcija pod uslovima visoke temperature i visokog pritiska, posebno za zapaljive, eksplozivne i otrovne supstance, gdje njegove prednosti postaju još očiglednije.
Ⅰ.Karakteristike i primjene
Kroz strukturni dizajn i konfiguraciju parametara, reaktor može postići zagrijavanje, isparavanje, hlađenje i miješanje pri maloj brzini koje zahtijevaju specifični procesi. Zahtjevi dizajna posude pod pritiskom variraju ovisno o zahtjevima za pritiskom tokom reakcije. Proizvodnja se mora strogo pridržavati relevantnih standarda, uključujući obradu, testiranje i probni rad.
Visokotlačni reaktori se široko koriste u industrijama kao što su naftna, hemijska, gumarska, pesticidna, bojana, farmaceutska i prehrambena. Služe kao posude pod pritiskom za procese poput vulkanizacije, nitriranja, hidrogenacije, alkilacije, polimerizacije i kondenzacije.
II.Vrste operacija
Reaktori visokog pritiska mogu se klasificirati u šaržne i kontinuirane operacije. Obično su opremljeni izmjenjivačima toplote sa plaštem, ali mogu uključivati i unutrašnje izmjenjivače toplote sa zavojnicom ili izmjenjivače toplote tipa korpe. Vanjski cirkulacijski izmjenjivači toplote ili izmjenjivači toplote sa refluksnom kondenzacijom su također opcije. Miješanje se može postići mehaničkim miješalicama ili ubacivanjem zraka ili inertnih gasova. Ovi reaktori podržavaju homogene reakcije u tečnoj fazi, reakcije gas-tečnost, reakcije tečnost-čvrsta materija i trofazne reakcije gas-čvrsta materija-tečnost.
Kontrola temperature reakcije je ključna za izbjegavanje nezgoda, posebno kod reakcija sa značajnim toplotnim efektima. Serijske operacije su relativno jednostavne, dok kontinuirane operacije zahtijevaju veću preciznost i kontrolu.
III.Strukturni sastav
Reaktori visokog pritiska se uglavnom sastoje od kućišta, poklopca, prenosnog uređaja, miješalice i uređaja za zaptivanje.
Tijelo i poklopac reaktora:
Kućište je napravljeno od cilindričnog tijela, gornjeg poklopca i donjeg poklopca. Gornji poklopac se može direktno zavariti na tijelo ili spojiti prirubnicama radi lakše demontaže. Poklopac ima otvore za kontrolu protoka, otvore za ruke i razne procesne mlaznice.
Sistem za agitaciju:
Unutar reaktora, miješalica olakšava miješanje kako bi se povećala brzina reakcije, poboljšao prijenos mase i optimizirao prijenos topline. Mješalica je povezana s uređajem za prijenos putem spojnice.
Sistem zaptivanja:
Sistem zaptivanja u reaktoru koristi dinamičke mehanizme zaptivanja, prvenstveno uključujući zaptivke i mehaničke zaptivače, kako bi se osigurala pouzdanost.
Ⅳ．Materijali i dodatne informacije
Uobičajeni materijali koji se koriste za reaktore visokog pritiska uključuju ugljik-manganski čelik, nehrđajući čelik, cirkonijum i legure na bazi nikla (npr. Hastelloy, Monel, Inconel), kao i kompozitne materijale. Izbor zavisi od specifičnih zahtjeva primjene.
Za više detalja o mikroreaktorima laboratorijskih razmjera iHughPuvjeritiRreaktorislobodnoCkontaktirajte nas.
Vrijeme objave: 08.01.2025.
