-
Oprema za molekularnu destilaciju staklenih filmova
Molekularna destilacijaje posebna tehnologija razdvajanja tekućina-tečnost, koja se razlikuje od tradicionalne destilacije koja se oslanja na princip razdvajanja razlike u tački ključanja. Ovo je proces destilacije i pročišćavanja materijala osjetljivog na toplinu ili materijala visoke točke ključanja koristeći razliku u slobodnom putu molekularnog kretanja pod visokim vakuumom. Uglavnom se koristi u kemijskoj, farmaceutskoj, petrokemijskoj, začini, plastici i nafti i drugim industrijskim poljima.
Materijal se prenosi iz posude za punjenje u glavni isparivač sa omotačem za destilaciju. Kroz rotaciju rotora i kontinuirano zagrijavanje, materijalna tekućina se struže u izuzetno tanak, turbulentan tekući film i gura prema dolje u obliku spirale. U procesu spuštanja, lakši materijal (sa niskom tačkom ključanja) u materijalnoj tečnosti počinje da isparava, prelazi u unutrašnji kondenzator i postaje tečnost koja teče dole u bocu za prijem lake faze. Teži materijali (kao što su hlorofil, soli, šećeri, vosak, itd.) ne isparavaju, već teče duž unutrašnjeg zida glavnog isparivača u bocu za prijem teške faze.
-
Visokokvalitetna jedinica za molekularnu destilaciju kratkog puta od nehrđajućeg čelika
Molekularna destilacija kratkog puta je posebna tehnologija odvajanja tekućine i tekućine, koja se razlikuje od tradicionalne destilacije po principu razlike u tački ključanja, ali po molekularnom kretanju različitih tvari prosječne razlike slobodnog puta kako bi se postiglo razdvajanje. Tako da u cijelom procesu destilacije materijal zadrži svoju prirodu i samo odvoji molekule različite težine.
Kada se materijal unese u sistem molekularne destilacije kratkog puta obrisanog filma, kroz rotaciju rotora, maramice će formirati vrlo tanak film na zidu destilatora. Manji molekuli će prvo pobjeći i biti uhvaćeni od strane unutrašnjeg kondenzatora i skupljati se kao lakša faza (proizvodi). Dok veći molekuli teku niz zid destilatora i skupljaju se kao teža faza, koja je također poznata kao ostatak.
-
2-stepena mašina za destilaciju obrisanog filma kratkog puta
Dvostepena molekularna destilacija sa obrisanim filmom ima bolje funkcije od jednomolekularne destilacije kao što je stabilniji vakuum i gotov proizvod veće čistoće. Ovaj sistem je sposoban za kontinuirani rad bez nadzora. Jedinice su dostupne u različitim veličinama (efikasna površina isparavanja od 0,3m2 do industrijske verzije), sa brzinom obrade od 3L/sat. Trenutno nudimo standardnu verziju i nadograđenu verziju jedinica za molekularnu destilaciju od nehrđajućeg čelika (UL certificirana) za širok raspon destilacije biljnih ulja.
-
3-stepena mašina za molekularnu destilaciju obrisanog filma kratkog puta
The3-stepena mašina za molekularnu destilaciju obrisanog filma kratkog putaje mašina za kontinualnu destilaciju za hranjenje i pražnjenje. Obavlja stabilno vakuumsko stanje, savršeno zlatno žuto biljno ulje, 30% veći koeficijent prinosa.
Mašina se sastavlja saReaktor za dehidrataciju i otplinjavanje, koji će obaviti savršenu predtretman prije procesa destilacije.
Cjevovodi s punim omotom dizajnirani u stroju griju se pojedinačnim zatvorenim industrijskim grijačem. Prenosne pumpe sa magnetnim pogonom između stepenica i pumpe sa zupčanikom za pražnjenje su sve one koje prate toplotu. To će izbjeći koksovanje ili blokadu tokom dugog vremena.
Vakum pumpne jedinice su napravljene od industrijske roots pumpe,rotirajuća uljna pumpa jedinice i difuzijske pumpe. Ceo sistem radi u visokom vakuumu 0,001mbr/0,1Pa.
-
Višestepena mašina za molekularnu destilaciju obrisanog filma kratkog puta
Višestepena mašina za molekularnu destilaciju obrisanog filma kratkog putaprimjenjuje princip molekularne destilacije, specijalnu tehniku za fizičko razdvajanje korištenjem razlike molekulske mase. Razlikuje se od tradicionalnog principa razdvajanja zasnovanog na tački ključanja. Molekularna destilacija može riješiti mnoge probleme koje je teško riješiti konvencionalnom tehnologijom odvajanja. Proizvodni proces je zelen i čist, te ima široku perspektivu primjene.
